利用黃金尾礦制備陶瓷釉料和加氣混凝土材料技術適用于國內(nèi)礦山和陶瓷企業(yè)。主要包括，黃金尾礦色釉工藝陶瓷關鍵技術和蒸壓加氣混凝土砌塊關鍵技術。
黃金尾礦色釉工藝陶瓷關鍵技術，采用黃金尾礦中的有效礦物成分替代長石、色料作為原材料；并添加適量顯色礦物或直接以礦物原有的氧化鐵、錳鈦鐵礦、金銀、鎢等微量元素作為著色原料；采用物理選礦法分級去除大部分粗粒礦物和單鐵質(zhì)，降低SiO2含量以富集黃金尾礦中的有效礦物成分；將所選原料陳腐，分級提取400目以下礦物攪拌均勻制成初級原料，調(diào)整顯色礦物成分含量，進行球磨混煉，使得礦濃度為40%~60%；采用氧化氣氛進行燒成，燒成溫度為1100℃~1280℃，進行脫水烘干。
蒸壓加氣混凝土砌塊關鍵技術。充分利用黃金尾礦、瓷土尾礦中硅元素，根據(jù)有效硅含量確定尾礦添加比例，常規(guī)添加量達到70%左右，利用低品位石灰石生產(chǎn)碳酸鈣所產(chǎn)生的大量廢渣中的鈣硅元素，三者混合磨細至200目~300目后，以黃金尾礦、瓷土尾礦、石灰石廢棄物等為主料，利用生產(chǎn)碳酸鈣排出的大量廢水，再輔助添加部分增強劑、發(fā)泡劑、熱反應劑，經(jīng)混合、定型、靜養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護后，制備出蒸壓加氣混凝土切產(chǎn)品。
該技術應用后，福建省雙旗山礦業(yè)有限公司每年削減尾礦排放量約3萬噸，年均新增工業(yè)產(chǎn)值約5000萬元，為礦山減少尾礦治理資金約200萬元；可新增銷售收入5040萬元，新增利潤1562萬元，新增出口銷售收入250萬元，新增稅收446.5萬元，新增就業(yè)人數(shù)60人。每年可削減尾礦排放和陶瓷企業(yè)瓷土尾礦約10.5萬噸，年均可為新增工業(yè)產(chǎn)值約5700萬元，循環(huán)利用納米碳酸鈣生產(chǎn)廢水6萬噸，減少尾礦治理資金約600萬元。項目達產(chǎn)后每年可新增工業(yè)產(chǎn)值5700萬元，新增利潤845萬元，新增稅收316萬元，為礦山開采企業(yè)增收節(jié)支約600萬元。
該項技術不但能夠解決生產(chǎn)企業(yè)尾礦隨意排放等生產(chǎn)難題，同時還節(jié)約了耕地、林地占用，減少了大量人力、物力的投入，實現(xiàn)經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益的和諧統(tǒng)一，市場前景廣闊。
